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Text File  |  1995-01-22  |  5KB  |  136 lines
  1.  
  2. STANDARD NUMBER   1910.1450
  3. INFORMATION DATE  19910613
  4. DESCRIPTION       USDOL Program Highlights - Control of Hazardous Energy
  5.                   Sources (Lockout/Tagout)
  6. SUBJECT           Control of Hazardous Energy Sources (Lockout/Tagout)
  7.  
  8.  
  9.  
  10. U.S. Department of Labor
  11. Program Highlights
  12. Fact Sheet No.  OSHA 89-32
  13.  
  14.          CONTROL OF HAZARDOUS ENERGY SOURCES (LOCK-OUT/TAGOUT)
  15.  
  16. SCOPE
  17.  
  18. The standard for the control of hazardous energy sources
  19. (lockout-tagout) covers servicing and maintenance of machines and
  20. equipment in which the unexpected energization or start up of the
  21. machines or equipment or release of stored energy could cause
  22. injury to employees.
  23.  
  24. The rule generally requires that energy sources for equipment be
  25. turned off or disconnected and that the switch either be locked
  26. or labeled with a warning tag.
  27.  
  28. About three million workers actually servicing equipment face the
  29. greatest risk.  These include craft workers, machine operators,
  30. and laborers.  OSHA data show that packaging and wrapping
  31. equipment, printing presses, and conveyors account for a high
  32. proportion of the accidents associated with lockout/tagout
  33. failures.  Typical injuries include fractures, lacerations,
  34. contusions, amputations, and puncture wounds with the average
  35. lost time for injuries running 24 days.
  36.  
  37. Agriculture, maritime, and construction employers would be
  38. covered under future rulemakings.  The generation, transmission,
  39. and distribution of electric power by utilities and work on
  40. electric conductors and equipment are excluded because
  41. lockout/tagout procedures for these specific industries are being
  42. included in separate standards under development for them.
  43.  
  44. GENERAL REQUIREMENTS
  45.  
  46. Under the ruling employers must:
  47.  
  48.      o  Develop an energy control program.
  49.  
  50.      o  Use locks when equipment can be locked out.
  51.  
  52.      o  Ensure that new equipment or overhauled equipment can
  53.      accommodate locks.
  54.  
  55.      o  Employ additional means to ensure safety when tags rather
  56.      than locks are used by using an effective tagout program.
  57.  
  58.      o  Identify and implement specific procedures (generally in
  59.      writing) for the control of hazardous energy including
  60.      preparation for shutdown, shutdown, equipment isolation,
  61.      lockout/tagout application, release of stored energy, and
  62.      verification of isolation.
  63.  
  64.      o  Institute procedures for release of lockout/tagout
  65.      including machine inspection, notification and safe
  66.      positioning of employees, and removal of the lockout/tagout
  67.      device.
  68.  
  69.      o  Obtain standardized locks and tags which indicate the
  70.      identity of the employee using them and which are of
  71.      sufficient quality and durability to ensure their
  72.      effectiveness.
  73.  
  74.      o  Require that each lockout/tagout device be removed by the
  75.      employee who applied the device.
  76.  
  77.      o  Conduct inspections of energy control procedures at least
  78.      annually.
  79.  
  80.      o  Train employees in the specific energy control procedures
  81.      with training reminders as part of the annual inspections of
  82.      the control procedures.
  83.  
  84.      o  Adopt procedures to ensure safety when equipment must be
  85.      tested during servicing, when outside contractors are
  86.      working at the site, when a multiple lockout is needed for a
  87.      crew servicing equipment, and when shifts or personnel
  88.      change.
  89.  
  90. EXCLUSIONS
  91.  
  92. Excluded from coverage are:
  93.  
  94.      o  Normal production operations including repetitive,
  95.      routine minor adjustment which would be covered under OSHA's
  96.      machine guarding standards.
  97.  
  98.      o  Work on cord and plug connected electric equipment when
  99.      it is unplugged, and the employee working on the equipment
  100.      has complete control over the plug.
  101.  
  102.      o  Hot tap operations involving gas, steam, water, or
  103.      petroleum products when the employer shows that continuity
  104.      of service is essential, shutdown is impractical, and
  105.      documented procedures are followed to provide proven
  106.      effective protection for employees.
  107.  
  108. COMPLIANCE COSTS
  109.  
  110. Estimated costs for the 1.7 million affected establishments--
  111. mostly in manufacturing and service industries many of which are
  112. already in compliance--was expected to be $214 million the first
  113. year and approximately $135 million in subsequent years.  Small
  114. establishments can expect implementation costs to be
  115. approximately $125 while cost estimates for very large firms are
  116. approximately $28,000.
  117.  
  118. BENEFITS
  119.  
  120. OSHA estimates compliance with the standard will prevent about
  121. 120 fatalities and approximately 28,000 serious and 32,000 minor
  122. injuries each year.  About 39 million general industry workers
  123. will be protected from accidents during maintenance and servicing
  124. of equipment under this ruling.
  125.  
  126. EFFECTIVE DATE
  127.  
  128. The final rule was published in the Federal Register Sept 1, 1989
  129. with implementation effective Oct. 31, 1989.
  130.  
  131. _________________________________________________________________
  132. This is one of a series of fact sheets highlighting U.S.
  133. Department of Labor programs. It is intended as a general
  134. description only and does not carry the force of legal opinion.
  135.  
  136.